双卧轴搅拌机搅拌系统夏季维护的要点是什么

防止高温对设备的影响

确保散热良好：检查搅拌系统周围的通风空间，清理周边杂物，保证散热通道畅通。必要时可增设风扇等辅助散热设备，加速空气流通，降低设备周围环境温度。

加强部件温度监测：定期用温度计或红外测温仪测量搅拌轴轴承、电机等关键部件的温度。若轴承温度超过 70℃，电机温度超过额定温度，需及时停机检查，查找原因并解决，如清理电机散热风扇、更换磨损的轴承等。

关注润滑情况：高温会使润滑脂粘度降低、性能下降，需增加润滑脂检查频率。每周至少检查一次轴承等部位的润滑脂，查看其是否变质、流失。若发现问题，及时补充或更换适合高温环境的润滑脂，以保证部件间的良好润滑，减少磨损。

防止物料粘结

及时清理设备：每次搅拌作业完成后，立即用高压水枪冲洗搅拌筒内部、搅拌叶片及轴等部位，清除残留物料。尤其要注意清理搅拌叶片与筒壁、搅拌轴连接处等易残留物料的部位，防止物料粘结硬化，影响后续搅拌效果和设备正常运行。

使用防粘措施：可在搅拌筒内壁和搅拌叶片表面涂抹适量的防粘剂，如硅油等，降低物料与设备表面的粘附力，减少物料粘结的可能性。同时，控制物料的湿度和粘性，避免因物料本身性质导致过度粘结。